中控科技发布新一代全流程智能运营管控（i-OMC）系统

王珞 中国证券报 中国证券网 2022-07-22 18:22

中国证券报（王珞）7月22日下午，国内领先的流程行业智能制造解决方案提供商中控科技（）在浙江杭州启动了面向全球流程的更加开放、智能化、高度自治的运营企业。新一代全流程智能化运营管控系统——中控技术i-OMC系统。据了解，与传统的分布式控制系统相比，i-OMC系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面都取得了重大突破。很大的显着特点。

中控科技董事长兼总裁崔山在发布会上表示，i-OMC系统秉承“开放、智能”的理念。以传统分布式控制系统功能为基础，融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络，以智能优化、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业的重大创新升级。自动化到智能自主运行。中控科技i-OMC系统围绕流程企业智能感知、智能控制、智能运营、智能优化、智能运维等全链路数字化、智能化能力打造，这将极大地帮助加工企业高度自主地操作其生产过程并促进该过程的发展。工业企业自动化、数字化、智能化水平不断提高。

中控科技董事长兼总裁崔善佐发布中控科技i-OMC系统新品发布报告

据悉，今年5月，中控技术i-OMC系统通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。首创，整体技术达到国内领先、国际先进水平。”

以持续创新迎接行业挑战

公司表示，过程控制对促进过程工业企业的安全、稳定、成长、充实和卓越发挥了重要作用，为确保无数工业设施的安全、高效、可靠运行做出了突出贡献。特别是诞生于1975年的分布式控制系统，经过40多年的发展，已经成为过程工业过程控制的核心部件。近年来，在新一轮科技革命的推动下，特别是工业互联网、人工智能、大数据、5G等科技成果不断赋能，工控系统领域正面临重大变革。

该公司认为，流程工业公司的真实需求也是变革的关键力量。例如，流程工业企业规模化、集约化、集成化程度不断提高，迫使企业对大型联控系统的灵活性、开放性和可维护性提出越来越高的要求；从繁琐甚至危险的日常工作中“解放”出来，实现“少人性化”到“无人化”操作，在保证过程控制安全可靠的基础上，实现过程控制的完全数字化和高效的人机智能协同。已成为业界共识；同时，在大数据时代，

中控科技i-OMC新品发布会圆桌论坛环节

毫无疑问，当前流程企业迫切需要更先进的控制系统产品来支撑流程行业未来的发展。中控技术i-OMC系统的正式发布是应对上述挑战的关键实践。崔山在发布会上表示：“中控科技始终把技术进步和客户成功放在首位。2021年，中控科技DCS产品国内市场占有率达到33.8%，连续十一年位居第一。中控科技已经并没有放松对自动化技术的持续研究和创新。” 其实正是基于多达25人的合作，

无论对于中控技术还是过程工业来说，中控技术i-OMC系统无疑都具有重要意义。“i-OMC系统在开放性、数据​​挖掘、智能应用等方面突破了传统控制系统的局限，是一项结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。”崔山说。

三大显着特点彰显非凡

崔山认为，与汽车驾驶的演进类似，过程控制系统也经历了从最早的手动操作，到半自动控制、自动控制，再到可以达到一定程度的高度自主操作的过程。今天，以及未来，它也将朝着完全自主运行的方向演进，这将对流程工业整体生产力水平的提升产生革命性的影响。中控科技的i-OMC系统基于安全可靠的新现场网络和统一的数字化基础。1.0版本提供高性能HMI、预测控制、设备健康诊断、视觉AI、操作导航等高级自动化应用。与传统的DCS相比，它具有三个显着特点：第一，E网到底；二、工厂操作系统平台+工业APP；第三，独立运作。

具体来说智能中控系统，中控技术i-OMC系统“E-net to the end”集成了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线传感、工业5G等行业领先的数据传输解决方案智能中控系统，分布式部署、可靠性高、扩展性强、易于维护和集成等优点，为业界提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法，实现自动化软硬件工程的解耦，并能有效地应对流程工业企业。升级改造过程中成本更低、数据传输更快、实施周期更短、信息获取更全面的需求和挑战。

另一方面，面对流程工业企业大量“烟囱式”应用、数据孤岛、信息碎片化的现状，中控科技的i-OMC系统基于架构“工厂操作系统平台+工业APP”，基于面向对象的工厂模型和统一的数据软总线，数字化连接企业生产设备、流程、数据的所有要素，构建开放、可持续、多方参与的统一的工业数字化基地。该架构将极大推动流程企业在工业数据融合与集成、工业数据综合管理与处理、工业数据价值挖掘与应用、

此外，中控技术的i-OMC系统也是基于在过程行业过程控制和优化方面的经验积累，深度融合智能算法、专家经验和过程机理知识，集成自研回路自-调谐、预测控制、操作导航和报警管理。等关键技术得到充分应用，基于i-OMC系统海量运行数据的AI智能分析，在生产过程全生命周期进行操作去技能化，工业设备可一键启动和停止，实现负载的自动提升、报警和报警，高效便捷。精准管理，流程索引卡边缘优化，和异常工况下的智能决策，全面提高了装置的自控率、稳定率和安全性，大大降低了装置的运行频率，实现了装置整个生产过程的自主协调运行。实现“少人性化”。”直到“无人化”操作，稳定产品质量，提高产品良率，降低能耗和物耗。

基于中控技术i-OMC系统真正的技术突破和应用优势，崔山将其为客户带来的价值概括为“成本优化、人力减少、安全稳定、经验积累、资产增值”。崔山在前期列举了一些i-OMC系统的定向应用案例。在某化工企业，客户使用中控技术的i-OMC系统，实现了运行频率降低90%以上，生产稳定率99%以上，部分设备实现自动化控制。率达到100%，将操作人员从繁忙的工作中彻底解放出来，逐步将“自主经营”的目标变为现实；

作为流程工业智能制造解决方案提供商，中控近年来取得了显着增长。2017-2021年，公司收入复合增长率达到27.41%，归属于母公司净利润复合增长率达到37.34%，均远超行业平均水平。