“QC小组活动是推动企业优化指标、降本增效的有效手段。2020年，洛阳石化共登记QC小组75个，形成QC成果65项。” 技术质量部QC活动负责人孟庆涛表示，公司开展的QC小组活动引导员工解决生产问题，在技术创新、效率提升、指标优化等方面取得了切实成效。

专注于提高效率：分析时间从40分钟下降到6分钟

公司有3套溶剂再生装置，每周需要取样两次。每次对6个样品进行脱硫液中硫化氢含量的分析。以往检验计量中心炼油厂分析站采用人工滴定分析，操作步骤多，单份样品分析时间需40分钟。

如何提高硫化氢含量的分析效率？炼油分析站QC小组踏上了探索之路。他们通过查询论文数据，从《用电位滴定法分析MDEA中的硫化氢含量》一文中得到启发：根据实验原理选择合适的电极，可以用仪器代替人工，从而满足提高分析效率的需要。方案确定，团队成员迅速行动，绘制亲和图电力监控，预测分析过程中可能出现的问题，提前制定对策。

从电极的选择、滴定方式的选择，到样品的预处理……经过多次简单的规划和优化，团队最终探索出一种适合装置特性的电位滴定法分析脱硫液中硫化氢的新方法，降低单样品分析时间达到6分钟，填补了国内脱硫液中硫化氢无电位分析的空白。

“目前，我们已将结果编入操作程序，并向技术部门提交了专利申请。”质检组组长李晓丽说。

重点指标优化：单位碱液消耗量从7.5kg降低到4.3kg

“通过攻关，实现了单位碱液消耗与防护设备的预期双赢目标。​​” 公司炼油三部三烷基化组班长奚少然说。

公司年产20万吨烷基化装置采用国内技术。目前，系统内同类机组仅有3台，全部是近两年才投产的。没有先进的经验可以借鉴电力监控，所有能耗指标只能靠安装技术人员边摸索边练习。自2019年7月开工以来，碱液单耗在7.5kg左右。

“我们通过比较产品量来计算每种介质的成本比，发现碱液有优化的空间。” 奚少然介绍，降低碱液单耗的方案一经提出，QC小组成员就采取行动，将影响指标的问题点一一找出，并加以重复利用。优先矩阵已经确定了主要的症结点，例如大量酸排放、阀门内部泄漏和腐蚀点。

采取减少安全水封用量、增加巡查频次、及时发现和处理泄漏、定期补水置换稀酸浓度、同时开展隐患排查治理等措施，实现生产过程控制全覆盖。

2020年烷基化装置碱液平均单耗达到4.3kg，好于4.5kg的目标。

“今年，针对目前烷基化装置的低负荷运行，我们的质检团队已经着手‘降低烷基化装置酸耗’的重点工作。” 席少然脸上洋溢着自信的笑容。

做好设备监控：监控覆盖率从44.1%到92.7%

公司热电部汽电区负责全厂电力系统主网运行。该区域现有监测系统自2011年起投入运行，由于厂家不再提供技术支持和定期设备升级，现有监测数据大部分无法上传，监测覆盖率仅为44.1% 。

“要保证瞬息万变的电力系统主网稳定运行，电力监控系统的覆盖率是一个关键值。” 探路者汽电大区QC组组长、公司首席技术员鞠斌说。

团队成员采用头脑风暴法，讨论导致监控系统长时间刷新、设备覆盖率低的因素，找出11个终端因素，绘制相关图，根据终端原因进行诊断. 最终，电能表采集数据为非实时数据、现场遥信数据信号大部分未引入监控、监控采集方式不合理的三大主要原因已经浮出水面。

QC小组成员通过丢弃电表数据，重新设计原有架构，接入遥测和遥信信号，使设备监控覆盖率达到92.7%。同时，编制了《洛阳石化监控系统培训手册》，为主电网安全稳定运行提供了保障。