具有 -40V 反向输入保护的有源整流控制器。 其 3V 至 42V 输入电压能力非常适合最低输入电压低至 3.0V 且负载突降瞬变电压高达 40V 的汽车应用，这些应用必须在冷车发动和启停条件下始终保持稳定。 与肖特基二极管相比，以 20mV 压差驱动外部 N 沟道可将功耗降低 90%，且无需昂贵的散热器。 该器件的超快瞬态响应使其能够满足汽车应用的严格汽车要求，这些应用需要在高达 100 Ω 的范围内进行交流输入纹波整流。 此外，运行时的 20µA 静态电流和关断时的 3.5µA 静态电流非常适合始终开启的系统。 MSOP-10 封装和外部封装确保了紧凑的解决方案占板面积。

该解决方案提供 3V 最小输入能力和 20mV 压降，从而减轻了冷启动和停止启动条件下的最小输入电压要求，从而使电路更简单、更高效。 如果输入电源出现故障或短路，该器件会迅速断开连接，从而最大限度地减少反向电流瞬变。 此外，当外部准备好接受负载电流时，电源良好引脚会发出信号。

采用 MSOP-10 封装。 工业温度级版本经过测试，保证在 –40°C 至 125°C 的工作结温范围内运行。 版本也经过测试并保证在 –40°C 至 150°C 的工作结温范围内运行。

，是一款双通道、36V、高效、同步、降压 LED 驱动器，具有内部 40V、1.6A 电源开关和 I2C 接口，可简化 LED 调光控制。 它在 4V 至 36V 的宽输入范围内工作，提供两个独立控制的 LED 驱动器，开关频率高达 2MHz，从而实现高度集成的紧凑型解决方案，并带有小型外部组件。

利用固定频率、电流模式控制并作为具有精确电流调节功能的恒流和恒压源运行电源控制器，以在汽车、工业和建筑照明应用中提供最佳的 LED 照明。 两个通道的同步操作在全电流负载下产生大于 94% 的效率。

该器件的 I2C 接口大大简化了数字 PWM 调光。 不是从微控制器向 LED 驱动器提供 PWM 信号，而是使用与内部时钟同步的所需调光占空比对内部寄存器进行编程。 这提供了高达 8192:1 的调光比，并消除了 PWM 信号和内部振荡器不同步时引起的拍频。 或者，在模拟调光中，可通过 I2C 编程的 8 位比例因子设置控制电压与 LED 电流的比率，以更好地控制模拟调光调节。 该器件还提供 1000:1 外部 PWM 调光和 10:1 模拟调光。

开关频率可编程至高达 2MHz电源控制器，或可与外部时钟信号同步。 LED 驱动器的保护功能包括 LED 开路和短路 LED 故障检测，以及 LED 过流和过压检测，所有这些都可通过 I2C 接口进行报告。 热关断提供额外的保护层。

采用耐热增强型 36 引脚 5mm x 6mm QFN 封装。 提供三个温度等级，扩展和工业温度等级的工作温度范围为 -40°C 至 125°C（结温），而高温等级的工作温度范围为 -40°C 至 150°C。

LED照明

LED照明电源设计中，存在以下设计问题：电解电容寿命与LED不匹配，LED灯闪烁的常见原因及解决方法，PWM调光对LED寿命的影响，以及使用 TRIAC 调光来控制 LED 亮度的潜在问题。 安森美半导体高级应用工程经理郑宗干在文章中探讨了这些问题的成因和解决方案。

电解电容寿命与LED寿命不匹配的问题

LED照明的一个重要考虑因素是LED驱动电路和LED本身的工作寿命应该相当。 虽然影响驱动电路可靠性的因素很多，但电解电容对整体可靠性有着至关重要的影响。 为了延长系统的工作寿命，需要有针对性地分析应用中的电容，选择合适的电解电容。

事实上，电解电容的有效工作寿命受环境温度和作用于内部阻抗的纹波电流引起的内部温升的影响很大。 电解电容器制造商提供的电解电容器的额定寿命是基于暴露在最高额定温度环境和施加的最大额定纹波电流。 典型的电容器在 105°C 时的额定寿命可能为 5,000 小时，与额定水平相比，电容器实际承受的工作应力越低，有效工作寿命就越长。 因此，一方面选择额定工作寿命长、能够承受较高额定工作温度的电解电容当然可以延长工作寿命。 另一方面，根据实际应力和工作温度，您仍然可以选择额定工作温度和额定寿命更低的电容器，从而提供更低成本的解决方案； 从另一个角度考虑，在设计中考虑保持合适的应力和工作温度，可以有效延长电解电容的工作寿命，使其更能匹配LED的寿命。

例如， 的 ECA 铝电解电容器，额定值为 1,000 µF、25 V、850 mA、2,000 小时和 85°C。 假设环境温度为 50°C，该电容器的使用寿命超过 120,000 小时。 因此，尽量使LED驱动电路工作在合适的温度条件下，妥善处理散热问题，以实现LED驱动电路与LED工作寿命的匹配问题。

一般来说，如果必须在LED驱动电路中使用电解电容，则必须努力控制电容的施加力和工作温度，以最大限度地提高电容的工作寿命并匹配LED的寿命。

LED灯闪烁的常见原因及解决方法

正常情况下，人眼能够感知频率高达 70 Hz 的光闪烁，但无法感知高于此频率的光。 因此，在LED照明应用中，如果脉冲信号中含有频率低于70Hz的低频成分，人眼就会感觉到闪烁。 当然，在具体应用中，可能导致LED灯闪烁的因素有很多。 例如，在离线低功耗 LED 照明应用中，常见的电源拓扑是隔离式反激式拓扑。 以安森美半导体符合“能源之星”标准的固态照明 8 W 离线 LED ® 参考设计为例，由于反激式稳压器的正弦方波功率转换不向初级偏置提供恒定能量，因此动态自- 电源 (DSS) 电路可能会激活并导致灯闪烁。 为避免此问题，必须让初级偏置每半个周期进行一次部分放电，因此，需要适当选择构成此偏置电路的电容器和电阻器的大小。

此外，即使在使用提供出色功率因数校正并支持 TRIAC 调光的 LED 驱动器的应用中，也需要电磁干扰 (EMI) 滤波器。 TRIAC阶跃（step）感应的瞬态电流激发了EMI滤波器中电感和电容的自然谐振。 如果此谐振特性导致输入电流降至 TRIAC 保持电流以下，则 TRIAC 将关闭。 短暂延迟后，TRIAC 通常会再次导通led调光器，激发相同的谐振。 这一系列事件可能会在输入电源波形的一个半周期内重复多次，从而导致可见的 LED 闪烁。 为了解决这个问题，TRIAC 调光的一个关键要求是 EMI 滤波器的输入电容极低，并且这个电容应该通过 TRIAC 和绕组阻抗去耦。 根据公式，如果减小调光模块中的电容，则可以增加谐振电路的电阻，从原理上可以抑制振荡，恢复所需的电路运行。

PWM调光对LED寿命有什么影响

LED本身的寿命很长，PWM调光不会损坏LED的预期寿命； 即使因为 PWM 调光有助于减少 LED 产生的热量，它实际上也有助于延长 LED 的预期寿命。 当然，在系统设计中，需要对LED温度进行有效的检测和控制，以保证LED的可靠工作，体现其长寿命、低维护成本的优势。

使用 TRIAC 调光调节 LED 亮度的潜在问题

TRIAC调光是目前市场上比较流行的一种调光方式。 TRIAC 调光器最初是为白炽灯设计的，但安森美半导体等领先供应商也推出了支持 TRIAC 调光的 LED 驱动器led调光器，非常适合在 LED 照明中提供 TRIAC 调光。 但这种方法也有其局限性，如增加电路复杂度、影响功率因数、调光水平相对受限等。 为绿色电子产品提供高性能、高能效硅解决方案的主要供应商安森美半导体最近推出了用于住宅和商业 LED 照明应用的 LED 驱动器。 该器件采用临界导通模式 (CrM) 反激架构，可在单级拓扑中提供高于 0.95 的功率因数，从而无需 DC-DC 转换级并简化电路。 该器件即使在低功率水平下也能提供极高的能效，满足各种监管要求和整体系统光效要求。 此外，该器件与前沿 TRIAC 调光器和后沿晶体管调光器兼容。 根据所使用的调光器，LED 光输出可调节至小于 2%，提供出色的调光性能。