与高压补偿相比低压无功补偿，低压局部补偿的优势主要体现在以下几个方面：

1.提高变压器和大电流线路的利用率，提高冶炼的有效输入功率。在炉子视在功率不变的情况下，输送到炉子的有功功率增加，为提高产量创造了必要条件。客观地提高变压器和短路大电流线路的利用率。

对于矿热炉冶炼，无功功率主要由电弧电流引起。短路电网的大电流特性决定了无功功率主要以无功电流的形式反映在短路电网中，导致短路电网的有效电压下降。低压侧无功补偿后，大量无功电流将直接流经低压电容器与电弧形成的电路，而不是经过补偿前的短路电网、变压器和供电电网。观点。无功功耗提高了变压器的效率。

由于变压器原有负载能力的提高，变压器输入炉膛的功率会增加，为提高日产量创造了必要条件；对于一些不能在炉子额定档位运行的炉子，可以更好的推广和改进。同时，由于单位面积热效应的提高和充分的还原反应，矿石消耗量也将显着降低。此外，低压无功就地补偿，可使炉膛低压侧无功平衡后，达到额定运行状态。补偿后的产量和单项消费指标更为可观。一般产量可达10%，单次消耗可降低2%~3%。

2.进行不平衡补偿以改善三相的强弱。由于三相短网的不平衡布局，三相电压降不同导致形成强弱现象。理论上，电荷的熔化功率与电极电压和电荷的电阻率有关。由于强弱现象的存在，三个极点周围的温度不同，极圈内单位面积的温度相差很大，不利于恢复反应的顺利进行。在三相短网与电极等长的情况下，采用单相并联进行无功补偿，可综合调整各相的补偿容量，使三相的有效工作电压电极一致，电极电压平衡，三相电压平衡。电极电荷的熔化速度提高了三相电极的强弱。补偿后，根据炉况调整冶炼牌号及相关工艺参数低压无功补偿，扩大电极工作面积，达到增产降耗的目的。

实践中，最强相短路最短，补偿点相电压降最大，补偿量最大，其他两相次之。由于三相补偿容量不均，设计时应充分考虑冶炼电压档位、三相短路压降和电抗器压降对电容器工作电压的影响，确保设计可以在不平衡容量补偿的前提下实现。价值。

3.降低高次谐波值，减少变压器和短网的附加损耗。对于矿热炉供电系统，电弧电流含有一些高次谐波，有时达到17%。对于低压补偿，合理选用配比合适的电抗器是电容器长期稳定运行的必要条件。如不加以限制和吸收，将对冶炼设备和补偿装置产生不利影响。并联电容器可根据熔炼谐波设计成滤波电路