随着两化深度融合，人工智能、物联网、大数据等技术不断涌现，矿山智能化正成为煤炭行业高质量发展的新引擎，调度指挥指挥可谓智慧矿山中心的“神经”。

在神东煤炭集团区域中央生产控制指挥中心，煤矿各环节的远程监控视频在监视器上实时播放，工作人员可以通过移动鼠标远程控制设备。关联分析、集中控制、决策和处理一键完成，集成了强大的数据存储和分析功能。这是我国首个亿吨级区域煤矿集中控制工程——区域中央生产控制指挥系统示范工程，被誉为煤矿首个示范工程。最强大脑！

神东煤炭集团区域中央生产控制指挥中心于2016年11月投入使用。运行期间，围绕区域中央生产控制指挥系统项目，共有“数字化集中管理”相关企业标准规范13项。制定了“亿吨矿区控制系统”和“矿山通信协议标准化”；发表高水平论文15篇，获得发明。拥有专利8项，实用新型专利18项；该项目成果填补国内空白，达到国际领先水平。

神东地区中央产控指挥中心建立并实施了专业的产控指挥模式，控制力强。可集中管理“五矿六井”，支持神东大柳塔煤矿、补连塔煤矿、上湾煤矿、哈拉沟煤矿、石格台煤矿的调度生产智能指挥。生产过程中，科学指挥调度；紧急情况下，专业指导，肩负起控制指挥亿吨级煤炭生产的重任。其最大遥控范围达621平方公里，日均调度产量28万吨，掌握设备11000余台套。有了它集中控制系统，煤矿的安全管理水平有了很大的提高。可监控17万个数据点，160个视频监控……海量数据资源共享利用，关联分析。有了它，矿山的综合分析能力和应急响应速度有了很大的提高，技术性能和可靠性达到了行业水平。高级！

区域中央产控指挥系统是区域中央产控指挥中心的神经中枢，也是亿吨级矿区的集中管控平台。该平台替代了“五矿六井”的15个监控系统和14个监控系统，淘汰了神东大柳塔煤矿10个区队的29个固定工位和主运输系统23条皮带机的27个工位。减少井下作业人员300余人，有效解决了以往生产组织不平衡、生产数据分析利用不合理等问题，大大提高了生产组织效率；实时监控62条主输送带、89个变电站、30个给排水泵房、15个综采工作面、11个连采工作面，最远控制距离50公里，主要运输机电设备全部，实现了供电、给排水、通风系统和部分综采工作面设备。遥控器。

集中管控平台可以说是各种信息数据的集散地，背后必然需要强大的网络支撑。在神东地区的中央产控指挥中心，10G环网“守护”着数据和信息传输的安全。在这里，生产专网与井下传输设备网络“一网一站”、4G专网等独立网络相融合，形成新的矿山生产主备网。采用地下10G环网和千兆分支网链路结构，保证数据传输效率；采用MPLS隧道技术，实现异构网络融合；采用数据质量传输监控技术，确保数据传输的有效性。在设计环网时，工作人员还考虑使用独立的网络处理器进行故障检测。当任一环网切换发生单点故障时，系统可在10-50ms内快速切换，有效保证数据传输的安全。 , 有效性。

中央产控指挥中心在神东地区仍有不少科技创新成果。

区域中央生产控制指挥系统

有八个系统：

主输送系统——用仓库皮带输送机皮带输送机实现从地下皮带输送机到地上仓库的全系统远程集中监控，根据工作面生产情况智能调速，减少功耗低，一键反向煤流启动，运行平稳 煤流停车功能实现无人值守。

综采工作面自控系统——采煤机、液压支架、三机保护系统远程监控，随时掌握工作面煤机运行情况和值班采煤刀数量，并将运输机的头部放在工人和马蹄铁上。司机与控制台工作人员“三工合一”，减少井下操作人员；综采主要设备实时监控，同时智能关联分析，根据数据变化趋势，提前发现设备隐患，提前组织维护设备得到改进。开机率；综采“三机”、泵站、组合开关、换档变压器、馈电开关远程监控，实时监测综采工作面设备运行情况及矿井压力变化，为生产指挥提供可靠参考；工作面实现 系统集中控制，采煤机自动切煤，液压支架与机台自动化。

连采自动化系统——带式输送机、本地风机、配送点集中远程监控，给料破碎机自动启停和远程监控，连采设备远程监控，随时掌握工作的工作情况工作面设备的条件；局部通风机实现远程自动切换，减少了工作面的放风时间，有效保障了工人的安全。如果出现停风、跳闸等异常情况，工作人员可以通过区域煤矿集中控制系统直接远程启动或切换风机，大大提高了工作效率。连采电气控制系统还增加了“大脑”PLC控制箱，实现了视频监控、远程控制、自动切割、人工干预相结合的生产模式。

供电系统——实时监控从地面到地下的所有供电网络设备，系统可以模拟模拟供电系统故障，通过模拟故障线路，直观查看影响范围，及时指导故障修复人员准确查找故障点，节省故障排除时间。

通风系统——远程监控主风机运行数据，实时监控高压电机电压、电流、功率、频率、绕组温度、主轴轴承温度等重要参数，通过历史曲线数据分析，及时发现排除风扇隐患，让故障防患于未然。

给排水系统——实现泵房、主调水箱集中监控和就地自动运行的功能，实现无人值守运行，提高矿井安全运行系数。神东大柳塔煤矿大柳塔煤矿利用高低水位控制各转仓排水开关的启停，实时监控水位、流量、电流、电压、故障状态等信息，提供可靠的生产调度的数据信息。

“一图”系统——“一图”系统以层为基础，以协作为核心，以采矿工程平面图为基础。数据的统一存储和集中管理，促进了各学科之间的数据共享。不同的操作人员可以根据各自的权限在线对图纸进行协同操作，增加了各部门之间的协作。地下工作人员可以通过网络录入最新数据，相关数据立即反馈到“一图”系统，大大提高了数据的时效性。 “一图”巷道实景功能，实现参观者无需亲临地下现场，即可了解现代高产高效采煤技术及现场情况集中控制系统，让参观者身临其境在场景中。

PSI智能报警系统——集实时监控与报警于一体，对设备故障提供实时、快速、准确的反馈，智能过滤误报，再通过PSI人员的二次审核，提高故障分析的准确性并实现零误报。快速形成数据源和分析报告。针对不同地区、不同设备，可在PSI平台上分类搭建智能统计系统，实现煤矿数据和信息的垂直传输。还可以查看日月产量、进尺完成情况、井下作业人数、煤仓储存吨位日报、水仓水位日报等，实现智能数据的全面自动化管理。

区域中央生产控制指挥系统中的“八大系统”并肩作战，大大提高了煤矿生产控制的规模化、集约化和现代化水平，为建设提供了一体化的控制指挥平台智能矿区。

拥有最强大脑，一切都变得如此简单！

拥有最强大脑，一切都变得如此简单！

借助区域中央产控指挥系统，神东区域中央产控指挥中心实现煤矿监控管理的数字化、自动化，大柳塔煤矿入选全国首批智能示范煤矿。

神东地区中央生产控制指挥中心项目建设实现了“井下作业少、生产过程透明、数据分析智能”的目标。这是国家能源集团的创新举措，也是煤炭行业的一次技术革命，有力地推动了煤炭行业信息化与工业化的高度融合。

未来，神东煤炭集团将围绕国家能源集团总体战略目标，继续围绕煤炭发展方向，加快推进信息化、智能化建设，为实现高——企业质量发展。