高明工业园距佛山禅城佛山照明总部约40公里。背靠西江，四周有山地植被和自然生态公园。在这个占地1400多亩的公园里，没有机器的轰鸣声，也没有嘈杂忙碌的人声。汽车来来去去。

走进电路板车间，5G+设备物联网数据采集，让每一道工序流程、产出、质量清晰透明； AGV小车忙碌穿梭，取代传统繁重的人工搬运，轻松、方便、准确地将物料运送到目的地；在5G+BI工业大数据中台可视化板上，企业管理层可以实时掌握车间数据的传统月度汇总，高效精准指导生产经营；在自动化立体仓库中，物料被数据指令自动传输存储，货物“从哪里来，去哪里”井然有序，3分钟即可完成出货。

佛山灯饰成立于1958年，是被誉为“佛山为家家户户制造”的制造业代表之一。也正因如此，作为传统行业的领跑者，如何解决数字经济时代传统行业发展的痛点，推动行业提质增效的持续提升，才更有意义。

本周，南方都市报记者来到佛山灯饰高明产业园进行采访调研。这个发展目标是继续打造照明行业领先企业，给出的答案是：数字化。

佛山智造AGV小车忙碌有序穿梭5G+BI大数据广告牌实时指导生产运营

佛山灯饰高明产业园电路板车间，基于5G+设备物联网数据采集，印刷机、平移机、贴片机、AOI检测卸料机通过5G网络连接，实时采集生产过程数据信息，并对数据进行监控和统计分析，准确监控设备状态，实现对异常问题的及时响应和处理。

当车间旁边的货梯门打开时，一辆绿色的AGV（无人搬运机器人）手推车刚到电梯口，然后AGV手推车进入货梯“运”出物料，“嘀嗒” “哼” 上班的钟声响起，按照规定的路线前往车间。如果有人在走廊里经过，AGV小车会停下来躲避，轻巧智能，非常“礼貌”。

“这台AGV小车，一个在五楼的仓库，一个在一楼的车间，已经忙到可以来这里了，一个人可以‘遥控’。”佛山照明线路板车间相关负责人告诉南都记者，以往只有光单层拉料需要四五个员工，而且都是“辛苦”的。

5G+AGV小车通过物流的整面墙上，5G+BI工业大数据中台可视化板显示工厂成本降低率、人均产值、设备能效、生产计划完成率, 交货周期、库存周转天数、库龄分析、物料损耗率等一系列数据。

这块大屏不仅“好看”、“信息丰富”，还可以实时监控了解整个业务链的运营数据指标，为企业的管理提供方向分析和改进，为决策提供强有力的依据。

这样的大数据广告牌，党委副书记、董事、总经理雷子和在手机上也能看到，“从原来的纸质报告到现在的电子报告，从原来的人工分析到现在的数据Merge，数据看板会让生产经营中的问题透明化，更有利于我们发现问题及时解决。”

对于雷子和和公司管理层来说，实时掌握生产经营数据，不仅可以及时发现问题，做出准确决策，还可以更好地下放权力。 “有了这个大数据，管理层可以将更多的权力下放给基层，企业可以更高效地运营，更快地响应。”

在厂区另一边的自动化立体仓库里，一排排大约十人高的立体货架一直延伸到屋顶。货架上的红色掘进机轻轻滑动，找到目标货物，伸出“双臂”，足有十余米高。将货物从高处移走，运至出境口……约3分钟，出货完成。

这些是佛山智造实景拍摄。

企业实践：以数字化推动生产经营转型

支撑这一系列智能制造场景的是佛山照明近年来大力推进的数字化、智能化转型升级。

俗话说，没有落后的产业，只有落后的生产模式。佛山制造业数字化、智能化转型的样本意义还在于，在新兴产业加速发展的同时，传统产业也在寻求转型更新。

“佛山灯饰作为国内灯饰行业的龙头企业，正面临全球化发展，当前全球制造格局面临重大调整，我国经济发展环境发生重大变化，尤其是制造业，面对高昂的劳动力成本、原材料价格上涨和激烈的市场竞争等一系列挑战通用照明，在这样的环境下，企业自身的管理改革就显得尤为重要。”雷子和直言，本届政府大力推进企业数字化转型，一系列战略举措与赵佛的发展战略不谋而合，但如何进行数字化转型，也需要将数字化作为管理工具从根本上降本增效，提质降耗，在数字化基础上进行智能制造，提高生产技术和企业交付水平。 “随着自动化和信息化转型升级的不断实现，佛山照明正积极拥抱5G、物联网、云计算等新一代数字技术，在数字化‘顶层’迈出了重要一步。关卡设计'。”

佛山照明作为行业龙头企业，成立于1958年，1993年在深交所上市，是照明行业第一家上市公司。但是，企业发展没有“一刀切”。如何紧跟发展趋势，继续引领行业，关键是数字化。

据张建峰副部长介绍，近年来，公司不断对产线自动化设备进行改造升级，如仓储物流智能化升级、数字化系统覆盖、机器人无人车间的应用。技术人才，在智能化、信息化、人才队伍建设方面不断尝试探索。

通过一系列数字化转型，电路板车间的交货时间已从今年 1 月的约 37 天缩短至 29 天。

此外，5G+能源系统的建设也大大降低了车间的能耗。例如，灯具车间的单位能耗从0.427降低到0.248。数字化转型不仅促进了制造和物流端的质量提升和成本降低，而且直接影响到企业生产经营的全链条。

为了进一步推进数字化转型工作，佛山照明还成立了数字化部，由总经理直接管理，并引进和内部培养了一批数字化人才。在数字化、智能化应用建设中，佛山照明不断进行思想转变，运用新技术、新手段，结合企业实际进行创新应用。

可见，“一流项目”+专业人才团队是此次数字化转型的关键之一。

应用5G搭上信息“高速公路”

推动数字化转型的多个用例也需要信息“高速公路”。在这个过程中，一个重要的支撑就是5G。

目前，佛山照明与佛山移动正在合作建设5G工业专网数字化车间建设项目。基于5G工业专网，打造高效承载5G+设备物联网数据采集、5G+AGV小车物流、5G+能耗管理、5G+BI工业大数据、5G+无人智能制造等应用。

“从顶层设计出发，将数字化技术与精益生产管理相结合，打造数字化、智能化场景，提升效率并落地实施，总结出一条属于赵佛自身的数字化、智能化转型之路。”张剑锋说。

同时，国家先后出台了《工业互联网标杆工程标准》、《数字化车间建设标准》、《数字化工厂标准》等相关智能化和数字化要求文件，指导企业在智能化、数字化转型的正确方向 展望未来，佛山照明也坚定了信心，坚信在政府的引领下，能够成为照明行业转型的标杆。

为什么要使用 5G，它与 WiFi 等传统网络有何不同？

佛山移动5G工业互联网工程师告诉南都记者，传统WiFi存在断点、范围有限，难以实现全路由全场景的高速互联，而5G可以实现工厂的“数据路由”，无需比WiFi信号更稳定，抗干扰。 “比如WiFi信号暂时断开或者信号延迟，都会对整个生产过程造成很大的影响。”

现在，通过建立5G工业专网数字化车间建设项目，以现有SAP企业管理资源系统为核心中心、CRM营销系统、SRM供应链系统、APS生产调度系统、 MES生产管理系统，工厂管理全链条到WMS仓储物流系统，实现信息互通，加强产销供协同，监控了解全业务运营数据指标通过数据中心控制台实时链接。为管理层提供分析和改进的方向，为决策提供有力的依据。同时，通过5G+设备物联网数据采集、5G+AGV小车物流、5G+能耗管理、5G+BI工业大数据、5G+无人智能制造等场景应用，大量的人力和能耗成本节省，缩短交易时间。缩短货品周期，降低库存成本，有效提高库存资金周转率。

发展愿景：持续打造照明行业领先者，带动行业上下游产业链协同转型

数字智能与研发创新支撑企业产品迭代升级，打造更高品质的绿色节能照明产品。

“从白炽灯到LED照明，从普通照明、电工、车灯，到健康照明、船舶照明、动植物照明、城市智慧照明等，除了产品迭代，公司还在不断部署新的赛道和新的领域，”雷子和说，“我们一直围绕照明行业不断完善，让照明更深、更精细、更专业。”

目前，佛山灯饰的产品遍布全球。数据显示，2021年，公司约70%的收入来自国内市场，约30%来自国际市场。全球合作伙伴分布于欧洲、北美、南美、东南亚、非洲等。目前在佛山高明、河南新乡、广西南宁拥有三个生产基地，具有规模化生产实力。 2021年，佛山灯饰将连续16年入选“中国500最具价值品牌”榜单，品牌价值2.28.65亿，年营业收入超过40亿。整体收购国星光电后，整体营收规模达到100亿元。

但转型之路仍是“起点”。

数据显示通用照明，过去一年，佛山照明在数字化、智能化转型方面的投入达到约7亿元。未来三年，将继续加大力度推动企业数字化、智能化升级。

公司的愿景也是推动行业上下游产业链的协同转型。

“在自动化、信息化、数字化推进之后，也对供应链上下游企业提出了更高质量的发展要求。最直观的体现就是，如果产业链的数据能够标准化、互联互通，那么整个供应链的响应速度会更快，质量和质量也会更有保障。”雷子和直言，“希望企业带动整个上下游升级，点到点推进数字化产业集群。”

不仅如此，佛山制造业应用场景的实践经验也将辐射到全国。据介绍，2022年至2023年，佛山照明将在高明生产基地完成数字化工厂建设，并复制推广到河南新乡、广西南宁等生产基地。

要打造照明行业的领导者，数字智能是“问题”和“答案”。

撰稿：南都记者卢曼曼

图：南方都市报记者郑俊斌