7月22日，国内领先的流程工业智能制造解决方案提供商中控科技（.SH）发布了面向全球流程更开放、更智能、高度自主的新一代全流程智能运营管控浙江杭州企业。系统 - 中央控制技术 i-OMC 系统。与传统的分布式控制系统相比，i-OMC系统在操作逻辑、技术架构、功能实现等方面都取得了重大突破。

i-OMC系统新品发布会

中控科技董事长兼总裁崔山在发布会上表示，i-OMC系统秉承开放、智能的理念。基于传统分布式控制系统的功能，集工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化于一体。、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业从自动化到智能化自主运行的重大创新升级。中控技术i-OMC系统是结合时代进步与洞察用户需求的匠心之作。极大地助力流程企业生产过程的高度自主化运作，促进自动化程度的提高，

中控科技董事长兼总裁崔山发布中控科技i-OMC系统新品发布报告

今年5月，中控i-OMC系统通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。该技术已达到国内领先和国际先进水平。

以持续创新迎接行业挑战

过程控制对促进过程工业企业的安全、稳定、成长、充实和卓越发挥了重要作用，为保障无数工业设施的安全、高效、可靠运行做出了突出贡献。特别是诞生于1975年的分布式控制系统，经过40多年的发展，已经成为过程工业过程控制的核心部件。近年来，在新一轮科技革命的推动下，特别是工业互联网、人工智能、大数据、5G等科技成果不断赋能，工控系统领域正面临重大变革。

流程工业公司的实际需求也是变革的关键力量。例如，流程工业企业规模化、集约化、集成化程度不断提高，迫使企业对大型联控系统的灵活性、开放性和可维护性提出越来越高的要求；在保证过程控制安全可靠的基础上，实现过程控制的完全数字化和高效的人机智能协同，已成为业界共识。同时，在大数据时代，如何利用企业海量的流程数据资产，打破数据孤岛，进一步释放数据价值，实现降本增效，是流程企业面临的共同课题。 .

毫无疑问，当前流程企业迫切需要更先进的控制系统产品来支撑流程行业未来的发展。中控技术i-OMC系统的正式发布是应对上述挑战的关键实践。公司董事长兼总裁崔山在发布会上表示，中控始终把技术进步和客户成功放在首位。，但中控技术依然没有放松对自动化技术的不断研究和创新。事实上，正是基于国内外多达25000家过程行业企业的合作和自身的不断创新，中控科技才能积累到很多宝贵的知识和经验，

无论对于中控技术还是过程工业来说，中控技术i-OMC系统无疑都具有重要意义。i-OMC系统在开放性、数据​​挖掘、智能应用等方面突破了传统控制系统的局限。崔山说道。

三大显着特点彰显非凡

中控科技董事长兼总裁崔山认为，与汽车驾驶进化类似，过程控制系统也在经历从最早的人工手动操作，到半自动控制、自动控制，再到高现在可以达到一定程度的自主经营程度。，并且在未来，还将向完全自主运行的方向演进智能中控系统，这将对流程工业整体生产力的提升产生革命性的影响。中控科技的i-OMC系统基于安全可靠的新现场网络和统一的数字化基础。1.0版本提供高性能HMI、预测控制、设备健康诊断、视觉AI、操作导航等高级自动化应用。与传统DCS相比，它具有三个显着特点：一是E网到底；二、工厂操作系统平台+工业APP；第三，独立运作。

具体来说智能中控系统，中控技术i-OMC系统E网络集成了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线传感、工业5G等行业领先的数据传输解决方案，分布式部署，高可靠性、扩展性强、易于维护和集成等优势，为行业提供了更灵活、简单、快捷的项目工程执行和调试方法，实现自动化软硬件工程解耦，能有效应对流程升级行业企业。转型过程中成本更低、数据传输更快、实施周期更短、信息获取更全面的需求和挑战。

另一方面，面对流程工业企业大量烟囱式应用、数据孤岛、信息碎片化的现状，中控技术的i-OMC系统基于工厂操作系统的架构平台+工业APP，基于面向对象的设备。工厂模式和统一数据软总线数字化连接企业生产设备、流程、数据的所有要素，构建开放、可持续、多方参与的统一工业数字化基地。该架构将极大推动流程企业在工业数据融合与集成、工业数据综合管理与处理、工业数据价值挖掘与应用、

此外，中控技术的i-OMC系统也是基于在过程行业过程控制和优化方面的经验积累，深度融合智能算法、专家经验和过程机理知识，集成自研回路自-调谐、预测控制、操作导航和报警管理。等关键技术得到充分应用，基于i-OMC系统海量运行数据的AI智能分析，在生产过程的全生命周期中进行操作去技能化，工业设备可以一键启动和停止，实现负载的自动提升、报警和报警，高效便捷。精准管理，流程索引卡边缘优化，

基于中控技术i-OMC系统真正的技术突破和应用优势，崔山总结为客户带来的价值为成本优化、人力减少、安全稳定、经验积累、资产增值。崔山在前期列举了一些i-OMC系统的定向应用案例。在某化工企业，客户使用中控技术的i-OMC系统，实现了运行频率降低90%以上，生产稳定率99%以上，部分设备实现自动化控制。率达到100%，将操作人员从繁忙的工作中彻底解放出来，逐步将自主经营的目标变为现实；在某科技公司离子膜烧碱项目中，客户依靠 i-OMC 系统打造高度自动化的氯碱行业。，智能化示范企业，实现全自动黑屏操作、一键启停烧碱装置等，人数从120人减少到40人以下；在一家制药公司，客户定义硬件，先进的工业网络、数字通信等技术实现了控制室与现场的直接连接，节省了76%的电缆。

使命与愿景驱动中控技术跨越式发展

作为流程工业智能制造解决方案提供商，中控近年来取得了显着增长。2017-2021年，公司收入复合增长率达到27.41%，归属于母公司净利润复合增长率达到37.34%，均远超行业平均水平。长期投资。

从开发第一个全冗余DCS系统到自主开发的EPA实时以太网标准，获得国际认可；从最初的自动化产品到成为智能制造整体解决方案提供商；从中小市场到进军高端，直至全球布局；奔跑打破国际垄断，成为行业领跑者……中控技术发展的每一步，路漫漫其修远兮。

i-OMC系统的发布，无疑是中控科技产品创新道路上的又一大步。它将帮助用户实现安全、质量、低碳、成本和效率的发展目标，全面推进流程工业的智能制造技术。应用和产业的更高质量发展具有重要价值。

作为流程工业智能制造的长期践行者，中控善于在工业浪潮中识别和分析发展机遇，在新的历史机遇中不断赋能流程工业自动化、数字化、智能化水平提升。中控i-OMC系统的发布，不仅是对让工业更智能、让生活更简单的企业愿景和使命的坚守，也是中控对工业3.0+4.0的承诺，满足流程工业数字化需求，助力客户成功. 扩大产品深度，不断解决流程工业重大问题的最佳体现。