LED是一种半导体发光二极管。 LED节能灯采用高亮度白光发光二极管作为光源。 具有发光效率高、功耗低、寿命长、易于控制、免维护、安全环保等特点； 明亮、多彩、低损耗、低能耗、绿色环保，适用于家庭、商场、银行、医院、宾馆、饭店等公共场所的长期照明。

LED节能灯的特点

1、高效节能：1000小时耗电仅几度电（普通60W白炽灯17小时耗电1千瓦时，普通10W节能灯1千瓦时电） 100 小时内的电力）

2、超长寿命：半导体芯片发光LED照明，无灯丝，无玻璃泡，不怕震动，不易破碎，使用寿命可达50000小时（普通白炽灯的使用寿命灯泡只有1000小时，普通节能灯的使用寿命只有8000小时）

3、健康：健康灯不含紫外线和红外线，不产生辐射（普通灯含有紫外线和红外线）

4、绿色环保：不含汞、氙等有害元素，有利于回收和安全，不会产生电磁干扰（普通灯具中含有汞、铅等元素，电子镇流器在节能节能灯会产生电磁干扰）

5、保护视力：直流驱动，无频闪（普通灯是交流驱动的，难免会出现频闪）

6、光效高：发热量小，90%的电能转化为可见光（普通白炽灯80%的电能转化为热能，只有20%的电能转化为光能活力）

7、安全系数高：所需电压电流小LED照明，发热小，无安全隐患。 用于矿山等危险场所

8、市场潜力大：低压、直流电源、蓄电池、太阳能电源，在偏远山区和野外照明等缺电、用电少的地方。

一、电力电容器的补偿原理

电容器原则上等同于产生电容性无功电流的发电机。 无功补偿的原理是将设备与容性功率负载和感性功率负载并联在同一电容器上，能量在两个负载之间进行转换。

这样，降低了电网中变压器和输电线路的负荷，增加了输出有功容量。 在输出一定有功功率的情况下，降低了供电系统的损耗。 相比之下，电容器是减少变压器、电源系统和工业配电负载的一种简单且经济的方法。 因此，在电力系统中采用电容器作为无功补偿势在必行。 目前，采用并联电容器作为无功功率补偿装置已经非常普遍。

2、电力电容补偿的特点

2.1. 优点

本电力电容器无功补偿装置安装方便，安装场地增减方便； 有功损耗小（仅为额定容量的0.4%左右）； 工期短； 投资小； 无转动部件，操作维护方便； 不影响整个电容器组的运行等优点。

2.2. 缺点

电力电容器无功补偿装置的缺点是：只能分阶段调节，不能平滑调节； 通风不良，电容器工作温度一旦高于70℃，容易膨胀爆炸； 电压特性不好，短路稳定性差。 切断后有残余电荷； 无功补偿精度低，容易影响补偿效果； 补偿电容器的运行管理难度大，电容器的安全运行一直没有得到重视。

以上就是对电容柜的特点和知识的简单介绍

下面就电容补偿柜的一些知识进行详细的讲解

低压电容补偿柜又称低压无功功率补偿装置MSCGD。 工作原理是电网提供给用电设备的负载电流由有功电流和无功电流组成。 无功电流在电源和负载之间来回交换，极大地占用电网，大大降低了供电设备的供电能力，降低了功率因数。 它是利用设备产生的容性无功电流，快速准确地跟踪和抵消电网中的感性无功电流，从而提高功率因数，保证用电质量，提高供电设备的供电能力，并减少电路中的损耗。

一般来说，低压电容补偿柜由柜壳、母线、断路器、隔离开关、热继电器、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次线、接线端子、功率因数自动补偿控制装置、面板仪表等

电容器柜的作用及结构

电容补偿柜的作用

电容补偿柜的作用是提高负载功率因数，降低无功功率，提高供电设备的效率； 电容器柜是否正常工作可通过功率因数表的读数来判断。 如果功率因数表的读数在0.9左右，就可以认为工作正常。

电容柜一次回路原理介绍

一次电路的工作原理过程

闭合刀熔开关和断路器，无功补偿控制器根据进线柜电压电流相位差输出控制信号，控制交流接触器的闭合和断开，从而控制投入和退出的电容器。

组件功能分析

HH15-160A刀熔开关

HH15（QSA）系列开关熔断器组集负荷开关和熔断器短路保护功能于一体，结构紧凑，使用安全，主要用于短路电流较大的配电和电动机电路中作为电源开关和应急开关，并作为电缆短路保护特别适用于抽屉式开关柜安装使用，因为开关手柄是旋转操作的。

该系列开关为全封闭结构，由触头系统、操作机构、手柄三部分组成。

由动、静触头和灭弧装置组成的触头系统组装在一个由新型耐电弧工程塑料制成的封闭外壳内，实现零闪络； 其工作性能稳定可靠，不需要用户维护或更换零件。

触头之间串接配套的高分断能力刀型触头熔断器。 当开关处于断开位置时，外露导电部分不带电，保证了维修和更换保险丝的安全（打开柜门开关处于断开状态）。

该开关具有弹簧储能操作机构。 手柄操作方式为旋转操作。 开关的分合闸动作由弹簧力完成，与人力无关，保证了其动作的可靠性和稳定性。

HY1.5低压避雷器

HY1.5W-0.28/1.3、HY1.5W-0.5/2.6低压氧化锌避雷器，该产品用于保护交流电力系统中电气设备的绝缘免受大气过电压和操作过电压损坏，适用于配电箱，电源频率50Hz或60Hz。 安装时，先将避雷器固定在支架或横臂上，下接地端子直接接地，然后将上引线固定在端子上。 HY氧化锌避雷器又称硅橡胶氧化锌避雷器，又称有机金属氧化物避雷器。

DZ47-63/D32塑壳断路器

DZ47系列微型断路器主要适用于交流50/60Hz、额定工作电压至240V/415V、额定电流至60A的电路。 短路保护，也适用于不频繁操作和线路的隔离。

DZ47系列微型断路器由塑料外壳、操动机构、触头灭弧系统、脱扣机构等组成。 脱扣机构由双金属片过载反时限脱扣机构和短路瞬时电磁机构两部分组成。触头灭弧系统采用特殊的引弧角和通道灭弧室，具有显着的限流特性

BSMJ-0.4-10-3电容

“BSMJ”自愈式低压并联电容器采用先进的金属化薄膜，引进国外先进技术和设备，严格按照国家标准和IEC标准生产； 主要用于低压电网提高功率因数，降低线损，改善电压质量，是国家推荐的新型节能产品。

体积小、重量轻：由于采用金属化聚丙烯薄膜材料作为介质，体积和重量仅为老产品的1/4和1/5。

低损耗：实际值小于0.1%，因此电容器本身能耗低，发热少，温升低，使用寿命长，节能效果好。

优异的自愈性能：过电压引起的局部介质击穿能快速自愈恢复正常工作，可靠性大大提高。

安全：内置自放电电阻和安全装置。 内置放电电阻，可自动释放电容携带的电能； 当电容器出现故障时，安全装置能及时切断电源，避免故障进一步发展，确保使用安全。

不漏油：电容器采用先进的半固态浸渍剂，滴熔点高于70℃，使用过程中不漏油，避免环境污染，电容器不会因漏油而失效。

CJ19-32交流接触器触头

CJ19-32/11.20.02系列投切电容接触器的应用，主要用于交流50Hz或60Hz，额定工作电压达380V的电力线路中，用于低压无功补偿设备的投入或低压并联电容器的撤除。 接触器装有浪涌电流抑制装置，能有效降低合闸浪涌电流对电容器的冲击，抑制分断时的过电压。

使用环境条件：安装地点海拔高度不超过2000m。

安装条件：安装面与垂直面的倾斜度不大于±5°。

环境空气温度：-5℃～+40℃，24小时平均值不超过+35℃。

大气相对湿度：当周围空气温度为+40℃时，不超过50%，温度较低时允许有较高的相对湿度。

接触器为直动式双断点结构。 触点系统布置在上下两层。 上层有三对限流触点和限流电阻组成浪涌电流抑制装置。 开关闭合时先导通，几毫秒后工作触点接通，限流触点中的永磁体在弹簧的作用下释放，限流电阻断开使电容器正常工作。 CJ19-25～43接触器有两对辅助触头，CJ19-63～95接触器有三对辅助触头。 接触器端子由绝缘罩覆盖，安全可靠。 线圈端子有标注电压数据，防止接错。

CJ19-25～43接触器可用螺钉安装，也可用底部滑块扣在35mm标准导轨上。 面罩上有一块可拆卸的长方形白色小板，可供用户打印项目代码等。

JR36-20热继电器

JR36系列双金属片热过载继电器（以下简称热继电器）适用于交流50Hz、主电路额定工作电压高达380V、额定工作电流0.25～160A的电路中，保护交流电动机过载和断相。

热继电器具有整定电流可调、温度补偿、缺相保护、自动复位和手动复位、可检查线路动作的灵活性、可手动断开常闭触点（常开触点不闭合）等功能。其外形尺寸和安装尺寸与JR16B系列完全相同，是新一代的理想产品。

电流互感器 BH-0.66 150/5

BH-0.66电流互感器为塑料外壳、全封闭、户内产品。 适用于额定频率为50HZ或60HZ、额定电压为0.66KV及以下的电力系统中作电能计量、电流测量和继电保护之用。

BH-0.66电流互感器为母线型塑壳绝缘，产品下部有固定安装板，中间开窗供一次母线通过。

一次回路安装图

一次回路连接母线安装及其安装实物图

汇流排的作用是汇流和分配电流。 水平母线的规格一般根据进线柜的额定电流来选择，但必须满足动稳定性和热稳定性要求； 垂直母线的额定电流一般为1000A。

常用的母线结构类型有矩形、槽形和管状。

① 独石扁导体集肤效应系数小，散热条件好，安装简单，接线方便。 一般工作电流小于或等于2000A。

②多片式矩形导体的集肤效应系数比单片式导体大，因此附加损耗增加。 因此，载流能力并不会随着导体数量的增加而成倍增加，尤其是当每相超过三相或更多时，导体的集肤效应系数会显着增加。 在工程手册中，多片式矩形导体适用于工作电流≤4000A的电路。 当在4000A以上时，应选用有利于交流电分布的槽形或管形导体。

③ 槽形或管形导体的集肤效应系数小，电流分布比较均匀，散热条件好，机械强度高，但成本高，安装不方便。

母线截面积的选择原则

原则上可根据断路器的额定电流来选择A支母线的截面积。

B 在只有一根进线的情况下，主母线（水平母线）的截面可等于或略大于进线柜的支母线截面。

C 如果有两条进线电路，情况稍微复杂一些。 此时，双回进线柜通常布置在主母线的左右两端，使电流流向的分配更加合理，主母线的截面也可以不根据两个输入电流的总和。 此时主母线截面应考虑从较大的进线电流到两个电流之和的电流范围。 具体尺寸取决于进出线柜的布置，分析电流分布后确定。

开关柜中母线规格的选用应考虑下列条件

A 根据导体长期允许载流量选择截面；

B 热稳定性验证；

C 动态稳定性验证； D 导体谐振验证

铜、铝母线长期允许电流值

1）“*”为低压元器件专用材料，一般不推荐使用。

2) 表中表示气温为35℃时的长期允许电流值。

3）母线平放时，宽度≤60mm时电流降低5%，>60mm时电流降低8%。

4) 低压抽出式开关设备的长期允许电流值应按表1电流的0.8倍配置。

中性线的选择（N）

如果相导体的截面积大于10mm2，则等于相导体截面积的一半，最小截面积为10mm2。 相导线截面积≤10平方毫米，零线截面积与相导线截面积相等。

保护导体（PE）的截面积不应小于下表给出的值

相导体截面积

相应保护导体的最小截面积Sp

S≤6

小号

16<S≤35

16

35＜S≤400

小号/2

400＜S≤800

200

S＞800

S/4

开关柜柜体应设置接地母线，一般选用4×40TMY铜母线和6×60TMY铜母线。

母线生产工艺

（一）铜、铝母线（简称扁母线）制造工艺

选料→仿真→落料→脱模→冲孔（钻孔）→镀锡（镀锡）→折弯→冲孔（钻孔）→压扁（花）→安装→喷漆→检验

注意：如果使用镀锡母线，则取消镀锡过程。

（2）铜芯绝缘圆母线（简称电缆母线）制造工艺

材料选择→模拟→落料→头剥离→冷冲压（冷压）接头→安装→精加工→检验

(3) 热缩套管绝缘母排（简称绝缘母排）工艺流程

母排成型→（绝缘管→加热→固化成型）→安装→检验

铜、铝母线制造工艺要求

(1)除必要的弯头和坡度外，母排上不得弯曲、扭曲。 要求母线宽面的曲率每米不超过2mm，窄面的曲率每米不超过3mm。

(2)母排表面不应有明显的锤痕、锉痕和划痕。

(3)母排与电器元件搭接，母排应满足电器元件端子的孔径和孔数要求。

(4)母线根部及电器元件端子处应留有不少于5mm的空余空间。

(5)汇流排的搭接长度应大于或等于汇流排宽度或端子宽度，并应保证汇流排与端子的接触面不小于母线截面积的1.5倍。

(6)与电气元件搭接的母排应避免成锐角弯曲，弯曲角度一般不小于90度，如下图所示。

(7) 母线开始弯曲时，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支撑夹板边缘不应小于50mm ，但不应大于250mm，见下图。

(8)母排宽度大长度短电源控制器，不能弯曲。 当进出母线宽度差较大时，允许母线过多，偏向母线一侧或改变母线方向，不影响搭接面积。 连接。见下文

(9)绞合母排90度绞合时，绞合部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，见下图

(10)母排不应弯成直角，弯曲半径不应小于下表规定的R值。 母排弯曲后不应有裂纹和严重的折皱，折皱高度不应大于1mm。

(11)母线搭接面应镀锡，镀锡长度应大于搭接长度20mm。 大部分不能镀锡的重叠面允许用导电膏处理。

(12) 母排油漆颜色及相序排列应按下表规定（柜正视方向）

(13)母线搭接面不应涂漆，漆色应均匀，涂漆界面应平直，不应有明显的弯曲或直线，涂漆边界不应有明显的不规则同一片同一侧各相母线端的现象，与接触端面的边界距离不得超过20mm。

铜芯电缆母线生产要求

(1)电缆与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。

(2)铜接头不得与铝芯线压接。

(3)剥去绝缘层的绝缘线长度宜比铜接头锤套长3mm为宜。

(4)绝缘电线的绝缘层剥皮时，线芯不允许折断或损坏线芯。

(5)将导线插入铜连接器插座后，在冲床上用模具冲压，或用冷压钳压接。 然后用力拉线，线不能从铜接头处拉出或松动。

二次回路原理图分析及安装

二次原理图

二次回路工作原理的过程

手动工作时，转换开关KK从kk21-22开始，每转一个位置多点亮一个LED灯，表示1-8个电容依次进入使用状态； 接下来，然后是停止位置，其余的都接上了。 （如下所示）

二次回路元器件布局

二次回路安装接线图

二次回路安装过程

使用剥线钳、剪刀、螺丝刀、压线钳等工具，适用于套筒扳手、尖嘴钳、弯线钳、扎线灯、活动扳手、电工刀等。

根据图纸，安装二次系统的继电器、仪表、信号灯、接线端子等电气元件及其附件。

根据布局图粘贴元件标签。 标签一般贴在元器件中上部的金属框架上。 在某些情况下，当标签无法粘贴到组件顶部时，可以将其粘贴在最近的适当位置。

根据图纸确定接线路线。 按布线路线测量导线，正确下料（一般长度为300-500mm），并在两端标记或标上线号，即按布线路线敷设。

电线敷设应横平竖直，层次美观、层次分明，并用扎线带捆扎或用缠绕带缠绕。二次线可敷设在布线专用的塑料线槽内。 这时候只需要把电线整理清楚，不要捆扎。

安装步骤

安装接线应按先左后右、从上到下、从里到外、先难后易的接线原则进行。 先连接无功功率表、电流表、电压表； 然后连接自动补偿器和万能开关； 完成后，绑好线材电源控制器，使水平和垂直旋转角度保持90°。 接线端子接线时应预留一段线，每个接线端子上的接线螺钉最多可连接两根线。 端子之间的连接，可采用（图5）的方法。 然后接线电流互感器、交流接触器和热继电器。

5、绝缘电阻测试、介电强度测试

5.1. 用500伏绝缘摇床测试法测试绝缘电阻

(1). 测试前，拆除所有被测连接并放电。

(2). 摇动试验时被试物应处于良好的绝缘状态。

(3). 使测试线可靠接触电容电极。

(4). 分别测量电容器三端对外壳的电阻。

(5). 对电容充电一定时间，兆欧表读取数据后，应迅速将测试线从被测物上移开，切断电路，以防止充电电容的剩余电荷通过通过兆欧表中的电路。 放电漏击损坏了指示针，并烧坏了表内二极管等内部元器件。

5.2 工频和冲击耐受电压

试验时，断路器（负荷开关或接触器）和隔离开关必须闭合，高压熔断器必须短路，所有可拆卸部件均处于工作位置。 但是，当断路器（隔离开关或接触器）、隔离开关处于分闸状态或可动部分处于移出、试验或接地位置时，会引起更不利的电场条件，必须在此条件下进行. 一次，即合闸、分闸、分闸，应按上述条件进行试验。

冲击耐压试验时，被试产品不得有过电压保护元件，电流互感器二次侧应短接接地，电流互感器一次侧允许电流比小的一次侧短路。

辅助电路和控制电路应能承受2500v工频耐压试验，并按下列要求进行：

辅助电路连接在一起，测试电压施加在它和接地框架之间。

电路中正常使用时与其他部分绝缘的每一部分都视为一个极，其他部分

如果每次测试都没有击穿，则视为通过。

保护电路的有效性

测试部

少量

主开关关闭时，电极进出线之间

主开关闭合时，不同带电体之间，主电路与控制电路之间，金属框架之间

控制电路与金属框架之间

主回路绝缘手柄

A

乙

C

A-BCPE

B-ACPE

C-ABPE

聚乙烯

H-ABC

绝缘电阻 mΩ

500

30 40 35

50

40

交流电压v

380

380

380

380

绝缘电阻和交流耐压

被测电阻值的位置

电阻/mΩ

被测电阻值的位置

电阻/mΩ

仪表门接地

30

空支架到地面

35

操作手柄到地